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截至5月11日，中國石油長(cháng)慶油田在采油三廠(chǎng)桐寨作業(yè)區、采油九廠(chǎng)薛岔作業(yè)區鼎力打造的智能間開(kāi)示范區，已累計安裝應用自動(dòng)、智能間開(kāi)配套井數超過(guò)500口，較常規人工間開(kāi)相比，平均日耗電量降低10千瓦時(shí)以上。
據了解，中國石油長(cháng)慶油田科技創(chuàng )新節約用電，大力推廣新型間開(kāi)模式，今年計劃在1.8萬(wàn)口低產(chǎn)井實(shí)施，單井日耗電下降30%以上，預計年節約用電6600萬(wàn)元以上。
為積極應對疫情和低油價(jià)雙重挑戰，長(cháng)慶油田將科技作為提質(zhì)增效的第一利刃，加大科技攻關(guān)力度，聚力打造特色技術(shù)，攻克關(guān)鍵核心技術(shù)，優(yōu)化地面工藝技術(shù)，以效益為秤桿，在技術(shù)上精益求精，從科技立項評估到過(guò)程監控到最終的成果轉換，實(shí)行全過(guò)程全生命周期監督，以科技創(chuàng )新驅動(dòng)油田高質(zhì)量發(fā)展。
今年，長(cháng)慶油田以提質(zhì)、提產(chǎn)、提效、降本為核心，加快推進(jìn)關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)研究，攻克低油價(jià)下制約高質(zhì)量發(fā)展的技術(shù)瓶頸，并以效益指標倒逼科研項目?jì)?yōu)化。
據氣田開(kāi)發(fā)事業(yè)部總會(huì )計師張力軍介紹，通過(guò)對去年千口氣井措施增效成果開(kāi)展效益評估，今年嚴格投入產(chǎn)出效益分析，叫停了近1/3的措施。從前期設計、方案優(yōu)化再到勘探開(kāi)發(fā)，科技創(chuàng )新貫穿油田生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程。
在去年試驗的基礎上，今年以方案優(yōu)化為抓手，規模推廣氣田小井眼鉆完井、定向井定點(diǎn)多簇立體壓裂、低成本壓裂液、石英砂替代陶粒、DMS可溶球座分段壓裂工具、三降一提等7項技術(shù)，攻關(guān)頁(yè)巖油氣水平井低成本壓裂等新技術(shù)，計劃實(shí)施1.5萬(wàn)井次以上，預計降低費用數億元。
在地面工程建設模式方面，推進(jìn)標準化施工管理，推廣“標準化設計+一體化集成裝置+井站合建”的建設模式，減少設計周期45%，減少建設周期40%?？碧缴?，不斷優(yōu)化完善“水平井+體積壓裂”技術(shù)，提高鉆井時(shí)效和儲層鉆遇率，加大多層系體積壓裂和超規模二氧化碳體積壓裂的現場(chǎng)試驗，持續提升頁(yè)巖油、頁(yè)巖氣等非常規資源動(dòng)用能力。
針對致密氣示范區水平井，今年采用密切割壓裂設計理念，提升改造效果。目前已在G1-17井組4口水平井開(kāi)展試驗。在油田，重點(diǎn)在水平井規模推廣DMS可溶球座156口，擴大應用237井次，控降投資4200萬(wàn)元。
油田企業(yè)提質(zhì)增效的主力在井下，關(guān)鍵靠科技。為降低壓裂作業(yè)成本，在前期蘇里格自營(yíng)區石英砂替代陶粒試驗的基礎上，長(cháng)慶油田開(kāi)展陶?；旌鲜⑸皦毫鸭夹g(shù)試驗，已攻關(guān)形成了“3000米以上采用石英砂、3000~3500米采用石英砂尾追陶粒、3500米以下采用陶?！钡闹蝿﹥?yōu)選思路。
油氣工藝研究院相關(guān)負責人給記者算了筆賬：“針對陶粒價(jià)格持續攀高的實(shí)際，用石英砂替代陶粒作為支撐劑材料，單井可節約費用5.7萬(wàn)元，今年在氣田東部規模應用石英砂取代陶粒，全年計劃應用370口井，預計節約費用6000多萬(wàn)元?！?/p>
